【車訊網(wǎng) 報(bào)道】 中國(guó)新能源汽車市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展,使得汽車動(dòng)力電池的回收管理逐漸引起廣泛關(guān)注。在今天召開的2023年世界新能源汽車大會(huì)上,寶馬宣布:得益于寶馬退役電池全生命周期管理體系的升級(jí),每一塊從BMW電動(dòng)車上退役的動(dòng)力電池,都將能踏上“回家”之路,即返回寶馬供應(yīng)鏈體系。
據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示,到 2025 年,我國(guó)動(dòng)力電池退役量將達(dá) 82 萬(wàn)噸,2028年后,這一數(shù)量將超過(guò)260萬(wàn)噸。隨著中國(guó)新能源汽車銷量的高速增長(zhǎng),如何規(guī)范、科學(xué)地處理海量的退役動(dòng)力電池已成為產(chǎn)業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
在電動(dòng)化高速轉(zhuǎn)型中,寶馬始終堅(jiān)守長(zhǎng)期主義和負(fù)責(zé)任的發(fā)展理念。寶馬早在2013年就開始推動(dòng)汽車電動(dòng)化,目前已有累計(jì)超過(guò)30萬(wàn)輛BMW新能源車行駛在中國(guó)的大街小巷。在發(fā)展電動(dòng)汽車的同時(shí),寶馬于2017年開始布局自研的動(dòng)力電池溯源管理系統(tǒng)。
通過(guò)數(shù)字技術(shù)加持,寶馬動(dòng)力電池全生命周期監(jiān)控平臺(tái)已打通上下游合作伙伴的 “數(shù)據(jù)閉環(huán)”,讓每一塊電池的每一個(gè)生命階段都透明、可追溯;此外,寶馬集團(tuán)與浙江華友循環(huán)科技有限公司(“華友循環(huán)”)的合作也取得進(jìn)一步深化——退役動(dòng)力電池的原材料閉環(huán)回收模式已覆蓋所有在華銷售的BMW電動(dòng)車型(包含全部國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口電動(dòng)車型)。
在零售終端,為向客戶提供更便捷的動(dòng)力電池回收服務(wù),全國(guó)超三分之二的寶馬經(jīng)銷商已設(shè)立符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的電池回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn),預(yù)計(jì)明年全部寶馬經(jīng)銷商店都將完成該配備。
“我們承諾了要為客戶提供‘綠色’的電動(dòng)車,我們對(duì)此很認(rèn)真地逐步落實(shí)各項(xiàng)措施。在過(guò)去6年間,我們不斷完善動(dòng)力電池管理與原材料閉環(huán)回收模式,讓BMW電動(dòng)車退役電池順利踏上‘回家之路’?!睂汃R集團(tuán)大中華區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官高翔先生表示,“通過(guò)數(shù)字化手段,我們能‘跟蹤’每一塊電池;通過(guò)跟經(jīng)銷商的合作,我們希望讓每一位寶馬新能源車主都能享受更安心、省心、放心的電池售后及回收服務(wù)?!?/p>
聯(lián)合國(guó)全球契約組織近日正式發(fā)布《動(dòng)力電池碳足跡及低碳循環(huán)發(fā)展白皮書》,這是全球首份系統(tǒng)評(píng)估動(dòng)力電池碳足跡及低碳循環(huán)發(fā)展的報(bào)告。寶馬作為汽車制造商代表,為報(bào)告提供了退役動(dòng)力電池原材料閉環(huán)回收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
數(shù)字化賦能,超級(jí)后臺(tái) “追蹤”每一塊電池
寶馬在全力推進(jìn)電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的同時(shí),一直致力于通過(guò)數(shù)字化手段完善動(dòng)力電池的管理和回收模式。全新升級(jí)的管理平臺(tái)打通了電池從生產(chǎn)到回收的全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán),實(shí)現(xiàn)電池生產(chǎn)商、寶馬研發(fā)、生產(chǎn)及銷售系統(tǒng)、經(jīng)銷商、物流供應(yīng)商、電池回收商等上下游各方的數(shù)據(jù)同步,通過(guò)高度集成的信息讓每塊電池的“行蹤”都更加透明、可追溯。
在此過(guò)程中,寶馬對(duì)動(dòng)力電池的追蹤已達(dá)到電芯級(jí)別,即每一塊電池、每一套電池模組、每一個(gè)電池包都有專屬編碼。此外,在原有電池基本信息的基礎(chǔ)上,更新后的平臺(tái)更增加了電池健康狀態(tài)監(jiān)測(cè),基于與清華大學(xué)合作開發(fā)的電池健康狀態(tài)評(píng)估算法,可實(shí)現(xiàn)每30秒采集更新數(shù)據(jù),利用海量的電池實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),結(jié)合電池種類參數(shù)、每次充放電電量、行駛里程等大數(shù)據(jù)評(píng)估電池壽命,并能將電池狀態(tài)及時(shí)反饋寶馬后臺(tái)。
煥然“新生”,退役電池原材料已上車
動(dòng)力電池中含有多種重金屬元素,動(dòng)力電池退役后,若不符合梯次利用的標(biāo)準(zhǔn)并且未經(jīng)妥善處理,不僅將造成難以逆轉(zhuǎn)的環(huán)境污染,還會(huì)大量浪費(fèi)寶貴的原材料資源。
2022年,寶馬集團(tuán)與華友循環(huán)攜手,率先打造了國(guó)產(chǎn)電動(dòng)車動(dòng)力電池原材料閉環(huán)回收模式。今年9月,雙方合作升級(jí),在華銷售的BMW進(jìn)口電動(dòng)車也被納入該體系。至此,在中國(guó),退役動(dòng)力電池原材料閉環(huán)回收的模式已覆蓋全部BMW電動(dòng)車型:即通過(guò)與華友循環(huán)的合作,對(duì)電池中鎳、鈷、鋰等核心原材料高比例提煉,這些再生原材料將全數(shù)返回寶馬國(guó)內(nèi)電池生產(chǎn)體系用于新電池的生產(chǎn)制造,從而實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這一舉措還將有效減少礦產(chǎn)資源開采中70%的碳排放量,顯著降低動(dòng)力電池全生命周期的碳足跡。
得益于退役動(dòng)力電池原材料閉環(huán)回收模式的打造,截至2023年11月底,已有超過(guò)1000噸的再生原材料被成功提煉并用于新電池的生產(chǎn),搭載在國(guó)產(chǎn)BMW電動(dòng)車型上。
退而不“休”,創(chuàng)新形式讓退役動(dòng)力電池“再就業(yè)”
在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下,對(duì)于剩余容量較高的退役動(dòng)力電池,寶馬通過(guò)多種梯次利用模式使其“再就業(yè)”。此前,寶馬集團(tuán)與華友循環(huán)合作開發(fā)了退役動(dòng)力電池在工廠叉車上梯次利用的場(chǎng)景,成為中國(guó)首家實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池梯次利用的汽車制造商。
此外,雙方正在寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地探索更多使用場(chǎng)景,如今年5月,寶馬鐵西工廠里達(dá)廠區(qū)正式啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)綠電梯次儲(chǔ)能項(xiàng)目,即BMW iX3退役電池模塊被改造成為梯次儲(chǔ)能柜,配合光伏組件,化身為 “綠色光儲(chǔ)一體站”,以滿足廠區(qū)日常用電需求。
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